Lubricación
Es el complemento ideal a cualquier lubricador Simalube, simplemente enrosque y actívelo, sin ningún otro ajuste adicional. De esta manera podrá superar contrapresiones de hasta 10 bares. El indicador LED le informará en todo momento sobre el estado y el funcionamiento del Simalube IMPULSE.
Lubricación, de la mano de SAMOA y Dropsa ampliamos nuestra gama de productos para la Lubricación Industrial
SAMOA Industrial es una empresa con más de 50 años de experiencia en la fabricación de equipamiento para lubricación y sistemas de bombeo. La gama de productos, íntegramente diseñados y fabricados en las propias instalaciones de la empresa, abarca desde engrasadores y equipos manuales a bombas neumáticas, enrolladores, pistolas de control y contadoras, sistemas para recuperación de aceite usado y sistemas de gestión electrónicos para la dosificación y control de fluidos.
Los equipos de SAMOA, usados en todo tipo de industrias y actividades, están presentes en más de 100 países a lo largo de los cinco continentes. SAMOA diseña sus equipos cumpliendo con los requisitos más exigentes, lo que le convierte en un referente de calidad en el mercado.
Ubicada en la costa norte de España, SAMOA dispone de unas modernas instalaciones equipadas con tecnología de vanguardia. Asimismo, está fuertemente comprometida con una política de excelencia en diseño, fabricación y calidad; respeto al medio ambiente y prevención de riesgos laborales, que se manifiesta en sus certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, respectivamente. La Investigación y el Desarrollo es parte fundamental de la filosofía de SAMOA. El permanente contacto con el mercado permite identificar las nuevas necesidades de los clientes. Con el fin de satisfacer estas demandas, SAMOA se centra no sólo en la mejora continua de los productos ya existentes sino también en la incorporación de otros nuevos.
También puedes ver nuestros productos de Lubricación en nuestra Tienda On-Line
Equipos de Lubricación. SAMOA Industrial es una empresa con más de 50 años de experiencia en la fabricación de equipamiento para lubricación y sistemas de bombeo. La gama de productos, íntegramente diseñados y fabricados en las propias instalaciones de la empresa, abarca desde engrasadores y equipos manuales a bombas neumáticas, enrolladores, pistolas de control y contadoras, sistemas para recuperación de aceite usado y sistemas de gestión electrónicos para la dosificación y control de fluidos.
Los equipos de SAMOA, usados en todo tipo de industrias y actividades, están presentes en más de 100 países a lo largo de los cinco continentes. SAMOA diseña sus equipos cumpliendo con los requisitos más exigentes, lo que le convierte en un referente de calidad en el mercado.
Ubicada en la costa norte de España, SAMOA dispone de unas modernas instalaciones equipadas con tecnología de vanguardia. Asimismo, está fuertemente comprometida con una política de excelencia en diseño, fabricación y calidad; respeto al medio ambiente y prevención de riesgos laborales, que se manifiesta en sus certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, respectivamente. La Investigación y el Desarrollo es parte fundamental de la filosofía de SAMOA. El permanente contacto con el mercado permite identificar las nuevas necesidades de los clientes. Con el fin de satisfacer estas demandas, SAMOA se centra no sólo en la mejora continua de los productos ya existentes sino también en la incorporación de otros nuevos.
Los productos de SAMOA se comercializan en más de cien países a través de una red de selectos distribuidores y filiales propias. Esta red proporciona a los clientes un servicio comercial y de asesoría, seleccionando los productos que mejor cubren sus necesidades. Además, si fuera necesario, se encargan de la atención postventa, velando por el uso adecuado de los equipos.
Aplicaciones para:
Secciones de mantenimiento de maquinaria o mejora de procesos en todo tipo de industrias:
De ensamblaje, de mecanización, de estampación, siderúrgicas, caldererías, químicas, fabricación general
Centrales generación energía
Térmica, Hidráulica, Eólica
Industria ferroviaria
Industria aeronáutica
Aeropuertos
Construcción naval
Puertos marítimos
Laboratorios
Universidades y Escuelas profesionales
Aplicaciones y Fluidos
Transvase y Distribución
Medición y Registro
Evacuación y Recuperación
Aplicación y Dosificación
Aplicaciones para:
Reparación y mantenimiento de maquinaria agrícola en general:
Servicio de gasóleo para consumo propio
Servicio de gasóleo con sistema de control y registro de transacciones para cooperativas y flotas
Productos químicos y fitosanitarios
Industrias de proceso agroalimentario
Industria pesquera
Explotaciones forestales
Aplicaciones y Fluidos
Transvase y Distribución
Medición y Registro
Evacuación y Recuperación
Aplicación y Dosificación
Aplicaciones para:
Talleres de reparación y mantenimiento:
Turismos, Industriales, Motocicletas
Estaciones de Servicio
Servicios de neumáticos
Servicio Mecánica Rápida
Mantenimiento de flotas:
Turismos (alquiler…), Autobuses, Camiones, Vehículos militares, Ferrocarril
Aplicaciones y Fluidos
Transvase y Distribución
Medición y Registro
Evacuación y Recuperación
Aplicación y Dosificación
Aplicaciones para:
Talleres de reparación y mantenimiento de maquinaria de Obra Civil
Plataformas embarcables para suministro de fluidos a pie de máquina
Servicio de gasóleo individual o para parque de maquinaria
Canteras y graveras
Minería
Industrias de revestimientos pétreos (mármol, pizarra, granito, cerámicas…)
Industrias de la madera y el mueble
Aplicaciones y Fluidos
Transvase y Distribución
Medición y Registro
Evacuación y Recuperación
Aplicación y Dosificación
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Dropsa acaba de sacar al mercado la nueva serie de Bombas de Engrase Centralizado para lubricar tanto como aceite como con grasa, se trata de la nueva Dropsa Smart 3, la cual contara con tres versiónes:
– Dropsa Smart 3 Simple
– Dropsa Smart Manual
– Dropsa Smart 3 Automática
InformaciónTécnica
El objetivo del sistema de lubricación en cualquier tipo de maquina es la correcta dosificación (mínima y frecuente) de una cantidad de lubricante entre las partes móviles de la máquina, como pueden ser: cojinetes lineales, rodamientos, husillo de bolas, patines, engranajes, cadenas etc.
Con su aplicación se obtiene una mayor prestación (aumento de velocidad), precisión, fiabilidad y aumento de vida de la máquina. También se obtiene un ahorro importante en lubricante y seguridad al no intervenir el factor humano en el proceso.
En NOSOLOHERRAMIENTAS somos Distribuidores de toda la gama de Equipos de Lubricación de Dropsa. El objetivo de los sistemas de engrase se basa en aportar automáticamente la cantidad y frecuencia de engrase que permita mantener, sin rotura, la capa fina de lubricante que separa los mecanismos en movimiento y soporta las cargas dinámicas de éstos (lubricación hidrodinámica), disipando el calor generado por mecanismos sometidos a: rozamiento, rodamiento, rodadura-deslizamiento, o la combinación de éstos.
Dropsa, propone sistemas de engrase para mejorar el rendimiento y la vida útil de: cojinetes, ruedas, guías, engranajes, y en general, todo tipo de elemento móvil.
El campo de aplicación de estos sistemas de engrase y lubricación es muy amplio y abarca desde la lubricación manual de pequeñas máquinas auxiliares, hasta líneas completas de lubricación para la industria pesada (acerías, papeleras, máquinas de impresión, etc…).
Dropsa basicamente tiene tres sistemas diferences de lubricación:
– Grasa
– Aceite
– Aire-Aceite
Las ventajas de los Sistemas de Lubricación Automaticos son evidentes especialmente en lo que se refiere a costos de mantenimiento, duración y desgaste de piezas.
Se puede poner en contacto con nosotros para cualuquier consulta de la gama de productos Dropsa.
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PRESENTACION Y OBJETIVOS DEL SISTEMAS
Nuestra Empresa especializada en el campo de los sistemas de lubricación. Realiza la aplicación de cualquier sistema de lubricación centralizada, entre los cuales destacan las aplicaciones por cantidades mínimas en cadenas de transportador en líneas de envasado y embotellado. Somos distribuidor del fabricante de equipos de lubricación DROPSA.
– El objetivo de la lubricación mínima es el reemplazar los sistemas tradicionales agua y jabón por el de un entorno de lubricación con flujo de aire comprimido el cual vehicula cantidades mínimas de aceite lubricante en formato de “aerosol”, hacia las superficies de contacto de la cadena, permitiendo una reducción del coeficiente de rozamiento. Normalmente (aunque no siempre es así) se lubrican dos zonas: entre cadena-guía y cadena-envase.
TECNOLOGIA
Aportamos dos alternativas para la tecnología de aplicación de lubricación por cantidades mínimas en transportadores:
– Equipo compacto desde 1 a 8 salidas;
Incorpora depósito (normalmente de un litro de capacidad) y reguladores de flujo. La mezcla aire-aceite se vehicula directamente desde el equipo hasta la zona de lubricación. Permite realizar la lubricación de hasta 4 cadenas, en una distancia máxima de 10 mts.
Es una alternativa simple, fácil de instalar y económica. Puede utilizarse en situaciones de problema muy concreto como pueden ser ruidos en curvas, exceso de tiro en acumuladores, etc. El producto en esta alternativa es el “MIQUEL” (ver hoja de presentación).
– Equipo modular;
En este caso hay una unidad central desde la que se extraen la línea de aceite y aire de forma separada, extendiéndose a lo largo de la línea. En las zonas de lubricación se instalan los módulos reguladores de flujo, de donde se vehicula la mezcla aire-aceite hacia las zonas de lubricación.
Es una alternativa recomendable para línea completa de envasado. El producto de esta alternativa es el “MIQUEL externo”. En ambas alternativas cada salida se puede regular independientemente entre 0 y 2 cm3/min.
BENEFICIOS
Entre otras ventajas de la aplicación de los sistemas aire-aceite están las siguientes:
– Reducción del coeficiente de rozamiento que comporta la disminución de la tensión de la cadena y en consecuencia una disminución de la intensidad de línea del motor del transportador hasta un
25 %. Por tanto disminución de gastos de producción.
– Incremento de la vida útil de la cadena al disminuir su desgaste. Por tanto aumenta la productividad.
– Eliminación del agua, lo que comporta ambiente seco, evitando la corrosión en partes de maquinaria, accidentes por resbalones y crecimiento bacteriano. Suelo de la nave límpio.
– Eliminación del ruido generado en rozamiento de la cadena, especialmente en curvas.
– Se evita el deterioro de los envases o contenedores de los mismos, especialmente si son de cartón.
– Se evita la instalación de agua tratada químicamente, que normalmente tienen un coste económico importante.
– El lubricante utilizado cumple la especificación “H-1” de la “USDA”.
– Posibilidad de automatización completa del sistema mediante control electrónico.
– Modularidad del equipo, pudiendo adaptarse a cualquier situación aún de difícil acceso.
LUBRICANTE
El lubricante a utilizar es el específico para el sistema de lubricación para cadenas de transportadores. Porponemos un lubricante especialmente formulado, homologado en la categoría H-1 por la USDA y aprobado por la NSF.
PETICION DE ESTUDIO DE APLICACIÓN
Disponemos de personal cualificado con amplia experiencia en aplicaciones. Podemos realizar un estudio técnico y económico (sin compromiso) de la viabilidad de aplicación de sistemas de lubricación mínima para cadenas de transportadores. Para iniciarlo nuestro personal se desplazará a sus instalaciones en cualquier punto de la geografía nacional, para realizar la evaluación previa, captar la necesidad y estudiar la solución más adecuada Nuestro servicio contempla el diseño, suministro e instalación del equipo y formación de su personal.
– Es aplicable en una amplia gama de envases: vidrio, metal, termoplástico, cartón, brick, etc.
OTROS SISTEMAS DE LUBRICACION
– Sistema lubricación aceite perdido sistema 01 restrictor
– Sistema lubricación aceite perdido y grasa fluida (EP-00) sistema 33V volumétrico
– Sistema lubricación aceite y grasa consistente (EP-3) sistema 26 progresivo
– Sistema lubricación aceite y grada consistente (EP-2) sistema 02 línea doble
Podemos atender cualquier necesidad relacionada con sistemas de lubricación en cualquier sector industrial: diseño, venta, recambios, instalaciones, reparaciones in situ o en nuestras instalaciones, acuerdos de mantenimiento, etc
Nuevas versiones de los Reguladores Dropsa VIP5.
Ya está disponible las nuevas versiones de los regulador Dropsa Vip5, el dispositivo innovador para pequeños y medianos sistemas de lubricación.
Son los modelos de Dropsa VIP5Plus, VIP5Pro y VIP5Pro Atex
– Dropsa VIP5Plus esta equipado con todas las funciones esenciales de los diferentes de dispositivos de control, todo en un solo equipo.
– Dropsa VIP5Pro es el más avanzado, es la versión más completa de la línea de regulador VIP5, diseñada expresamente para la dirección de sistemas de línea dual, 3phase el voltaje suministrado. Este dispositivo de regulador innovador incorpora todos los rasgos posibles que pueden requerir un dispositivo de control.
– DropsaVIP5Pro Atex es la versión VIP5PRO diseñada para garantizar una protección eficiente de sistema de control en el entorno peligroso Atex.
Nuevas versiones de los Reguladores Dropsa VIP5
Pequeña bomba de grandes prestaciones, Dropsa Bravo;
Características
-Depósitos modulares apilables y mínimo nivel.
-Voltajes disponibles: 12V AC/DC, 24V AC/DC, 110V/230V 50/60 Hz, en estándar.
-Fijación integrada: para distribuidores SMP y SMPM.
-VARIO-DRIVE:permite la variación electrónica de la salida de la bomba 50-100% de la salida nominal.
-Sistema multiconexión: permite la aplicación de diferentes tipos de conectores estándar para el conexionado eléctrico.
-Doble entrada de acceso: para el llenado o línea de retorno de la grasa.
DISEÑO Y SOLUCIONES AVANZADAS
Pequeña bomba con innovaciones exclusivas que Dropsa implanta para ofrecer nuevas posibilidades en la producción de sistemas de lubricación. Es apta no solo para aplicaciones industriales, sino también para instalaciones móviles y lubricación de vehículos.
VARIO-DRIVE: SISTEMA INNOVADOR
VARIO-Drive es un nuevo sistema de gestión de la bomba que protege y regula electrónicamente el sistema de bombeo. Esto supone mayor fiabilidad y un aumento del ciclo de vida de la bomba, así como la posibilidad de regular electrónicamente la salida de la bomba del 50% al 100% de su valor nominal.
Un control global nunca visto antes.
CONTROL DE NUEVA GENERACIÓN
El sistema de control de nueva generación es fundamental para el desarrollo de nuevas soluciones para el usuario.
Proporciona distintas soluciones para la monitorización y control de la lubricación:
1. Modalidad Ciclo: la pausa se define por tiempo o por conteo de impulsos externos; las dos condiciones se dan en cada combinación. El ciclo de lubricación se define por tiempo o por conteo de impulsos externos, introducido por el usuario.
2. Modalidad pulse: pausa y lubricación son determinados por impulsos externos. Además, durante los ciclos de lubricación, el sensor puede ser monitorizado para asegurar el correcto funcionamiento del sistema. La bomba puede suspender el ciclo de lubricación si no recibe impulsos externos.
3. Modalidad Off: la bomba trabaja como «esclava» respecto al control de máquina.
Lubricantes ROCOL
ROCOL® fabrica diversas grasas, aceites, fluidos para metalurgia, lubricantes,
pinturas en aerosol, revestimientos y paneles antideslizantes para suelos, todos ellos diseñados para satisfacer con creces las exigentes condiciones de funcionamiento de hoy día.
Durante los últimos 130 años, nos hemos expandido considerablemente y en la actualidad ofrecemos soluciones para casi todas las facetas de la industria. Para ello, contamos con más de 150 distribuidores que suministran nuestra gama
de productos por todo el mundo.
ROCOL® ha colaborado con algunas de las empresas mundiales más punteras en numerosos sectores y aplicaciones, en el desarrollo de productos con un objetivo en común: ofrecer un rendimiento óptimo.
Tenemos el orgullo de fabricar productos técnicamente muy avanzados, teniendo las necesidades de la industria como principal objetivo. Todos y cada uno de sus productos han sido desarrollados según la filosofía por la que es famosa ROCOL®.
Lo que implica: ROCOL® se rige por normas industriales de reconocimiento internacional en materia de calidad, medio ambiente y seguridad. Asimismo, nos sentimos orgullosos de haber recibido el reconocimiento Investor in People (Inversor en el personal), que pone de relieve nuestro continuo compromiso con el desarrollo de nuestro personal.
Rendimiento superior de confianza
Solución de problemas
Gran calidad
Innovación técnica
Excelente servicio al cliente y posventa
Puede ver la gama básica de los Lubricantes Rocol Foodlube pinchando en el siguiente ENLACE
Equipos de Lubricación Centralizada. Los sistemas de engrase permiten el aporte de lubricante preciso para los mecanismos empleados en aplicaciones industriales. Estos sistemas de lubricación favorecen el mantenimiento y garantizan el estado de la maquinaria y sus componentes.
El objetivo de los sistemas de engrase se basa en aportar automáticamente la cantidad y frecuencia de engrase que permita mantener, sin rotura, la capa fina de lubricante que separa los mecanismos en movimiento y soporta las cargas dinámicas de éstos (lubricación hidrodinámica), disipando el calor generado por mecanismos sometidos a: rozamiento, rodamiento, rodadura-deslizamiento, o la combinación de éstos.
Proponemos sistemas de engrase para mejorar el rendimiento y la vida útil de: cojinetes, ruedas, guías, engranajes, y en general, todo tipo de elemento móvil.
El campo de aplicación de estos sistemas de engrase y lubricación es muy amplio y abarca desde la lubricación manual de pequeñas máquinas auxiliares, hasta líneas completas de lubricación para la industria pesada (acerías, papeleras, máquinas de impresión, etc…).
• Producción: Al lubricar la máquina mientras se está trabajando, se reducen los tiempos de paro y con ello los costes de producción. En ocasiones permite aumentar velocidades en máquina.
• Vida útil: Con los sistemas de engrase la aportación de lubricante se hace con la frecuencia necesaria, manteniendo una película de lubricante que evita el contacto entre las partes en deslizamiento.
• Seguridad: En aquellas máquinas donde la lubricación manual es difícil y arriesgada para el personal de mantenimiento, la solución la encontramos en unos sistemas de engrase automáticos.
• Errores humanos: Gracias a los sistemas de engrase Dropsa, cada elemento de la máquina recibe la cantidad necesaria de lubricante en el intervalo de tiempo necesario, sin excesos u omisiones.
Ofrecemos a nuestros clientes:
• Soluciones de ingeniería personalizada: Elección del tipo de lubricante, sistemas de engrase más adecuados, componentes de los mismos, aportación de lubricante, planos de la instalación, etc.
• Amplio stock: de bombas, dosificadores, racorería y tubería, controladores, y diversos accesorios que forman parte de los sistemas de engrase.
• Montaje de equipos: Desde la preparación de kits pre-montados, hasta la instalación en los equipos de nuestros clientes.
• Asistencia técnica: Instrucciones de montaje, formación de montadores, solución de incidencias, etc.
Equipos de Lubricación Centralizada, consultenos
MiQueL: Nuevo sistema modular para la lubricación mínima.
Con motivo de la 27ª edición de la BIMU se presenta en exclusiva al mercado MiQueL, el nuevo sistema modular aire-aceite para la lubricación mínima, la alternativa a los sistemas tradicionales que utilizan refrigerantes o aceites.
Con la lubricación mínima, el lubricante es reducido a micro partículas que el flujo de aire arrastra al orificio de salida. Gracias a la particularidad del sistema, el punto de trabajo es lubricado por un chorro preciso generado por un flujo concéntrico que previene su expansión.
La lubricación mínima reduce sensiblemente los costes del proceso, y es una tecnología de trabajo que respeta el medio ambiente.
El nuevo sistema modular, gracias a su características técnicas, garantiza una lubricación continua y precisa que puede utilizarse en todas aquellas instalaciones en que se precise una lubricación calibrada y con control de todas las funciones: máquina-herramienta en general, máquina para el corte y plegado de chapas, en acerías etc.