Motovibradores Italvibras MICRO

Motovibradores Italvibras MICRO.

La serie Italvibras MICRO ha sido proyectada para el trabajo industrial continuo en los procesos en los cuales se requiere poca fuerza centrífuga y dimensiones reducidas del motovibrador.

Los motovibradores MICRO se emplean en innumerables aplicaciones en los
procesos de alimentación, transporte, cribado, calibrado, separación, compresión en las máquinas automáticas de la industria química, alimenticia, farmacéutica, del embalaje y de la automoción en general.

Características técnicas

Alimentación
Tensión trifásica de 24V a 480V, a 50Hz ó 60Hz o bien monofásica 100-130V a 60Hz y 200-240V a 50Hz)

Polaridad
2 polos

Funcionamiento
Servicio continuo (S1) al máximo de la fuerza centrífuga y de la potencia eléctrica declarada.

Fuerza centrífuga
Gama de hasta 65 Kgf. (63.8 KN)

Clase de aislamiento
Clase F (155°C).

Motor eléctrico
Tipo asíncrono trifásico y monofásico. El modelo M3/4 puede suministrarse solo en la versión monofásica y no necesita de condensador. Los modelos M3/20 y M3/45 pueden suministrarse tanto en la versión trifásica como monofásica, en las versiones monofásicas el condensador está ya incluido encapsulado a lo largo del cable de alimentación.

Motovibradores Italvibras MICRO

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Nueva línea MEDICAIR

Nueva línea MedicAir

Presentamos la nueva linea de compresores MedicAir.

Compresores exentos de aceite, con el depósito de aire barnizado y pintado internamente en la mayoría de versiones, con opción a secador de aire (mono o bicolumna).

Compresores especialmente diseñados para trabajar en ambientes sanitarios y hospitalarios.

La gama
Los compresores sin aceite de la gama MedicAir son el resultado de la experiencia de medio siglo de búsqueda y desarrollo y han estado específicamente diseñados para el sector dental.

La configuración seleccionada para estas máquinas de  la nueva línea MedicAir permite máximas prestaciones, fiabilidad, larga vida y naturalmente, la generación de aire comprimido sin aceite, seco y higiénicamente perfecto para el uso en el sector dental y laboratorios técnicos en odontología.

Estos compresor están fabricados para satisfacer todos estos requisitos, gracias a la constante búsqueda de los componentes más modernos y innovadores, a la excelente técnica constructiva y la perfecta selección de los componentes más fiables del mercado.

Los compresores MedicAir Fini están disponibles en las siguientes versiones:

– Dr. SONIC: con el nivel sonoro más bajo del mercado (dB(A) por Hp), gracias al especifico carenado hecho con material insonorizante y dotado de ventilador de enfriamiento independiente. Estos modelos pueden incorporar secador de una o dos columnas y están particularmente preparados para ser instalados cerca de la zona de trabajo, donde el nivel sonoro debe ser realmente bajo.

– MED: estos compresores están diseñados con los mismos componentes que la línea Dr. Sonic, pero sin el carenado insonoro. Los compresores de la línea MED están diseñados en versiones modulares, podemos añadir el kit secador después de adquirir el compresor.

Dr. Sonic y MED son compresores extremadamente compactos (menos de 0,6m2), ambas líneas están provistas del “dispositivo de arranque seguro” que garantiza el trabajo del compresor sin sobrecarga , también en caso de caída de tensión.

El aire comprimido fabricado por un compresor MedicAir es:

• Sin aceite, gracias a la compresión sin aceite,
• Sin condensación, gracias al secador de elevada eficacia
(solo en los modelos provistos de secador),
• Inodoro y higiénica, gracias al tratamiento interno del
depósito acumulador.

La gama Dr. Sonic y MED (3 años de garantía) se complementancon la línea AirLab, específicamente diseñados para limitar el coste de instalación para laboratorios dentales y técnicos en
odontología.

Además de los modelos estándar, los cabezales de la nueva línea MedicAir se pueden suministrar sueltas para configurar instalaciones estacionarias de acuerdo con las necesidades de cada usuario (clínicas dentales, hospitales, etc.).

Para más información sobre nueva línea MedicAir puede descargar nuestro Catálogo AQUI

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Bombas Hidráulicas Casappa Formula

Bombas Hidráulicas Casappa Formula.

La serie Formula de Casappa está compuesta por Bombas de engranajes, reversibles y unidireccionales, versiones con bridas SAE e ISO.

• Cuerpo de acero
• Alto rendimiento a muy bajas velocidades
• Ideal para aplicaciones móviles

– Cubicajes |->de 17,20 a 149,73 cm3/rev
– Presión max. cont. |->290 bar
– Presión max. |->325 bar

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MiQueL: Nuevo sistema modular para la lubricación mínima

MiQueL: Nuevo sistema modular para la lubricación mínima.

Con motivo de la 27ª edición de la BIMU se presenta en exclusiva al mercado MiQueL, el nuevo sistema modular aire-aceite para la lubricación mínima, la alternativa a los sistemas tradicionales que utilizan refrigerantes o aceites.

Con la lubricación mínima, el lubricante es reducido a micro partículas que el flujo de aire arrastra al orificio de salida. Gracias a la particularidad del sistema, el punto de trabajo es lubricado por un chorro preciso generado por un flujo concéntrico que previene su expansión.

La lubricación mínima reduce sensiblemente los costes del proceso, y es una tecnología de trabajo que respeta el medio ambiente.

El nuevo sistema modular, gracias a su características técnicas, garantiza una lubricación continua y precisa que puede utilizarse en todas aquellas instalaciones en que se precise una lubricación calibrada y con control de todas las funciones: máquina-herramienta en general, máquina para el corte y plegado de chapas, en acerías etc.

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Neumática

Neumática (del griego πνεῦμα «aire») es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según dicta la ley de los gases ideales.

Mandos neumáticos

Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan válvulas. Los sistemas neumáticos e hidráulicos están constituidos por:

Elementos de información.
Órganos de mando.
Elementos de trabajo.
Elementos artísticos.

Para el tratamiento de la información de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el fluido de forma prestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efectúen las funciones deseadas relativas al control y dirección del flujo del aire comprimido.

En los principios de la automatización, los elementos rediseñados se mandan manual o mecánicamente. Cuando por necesidades de trabajo se precisaba efectuar el mando a distancia, se utilizan elementos de comando por símbolo neumático (cuervo).

Actualmente, además de los mandos manuales para la actuación de estos elementos, se emplean para el comando procedimientos servo-neumáticos, electro-neumáticos y automáticos que efectúan en su totalidad el tratamiento de la información y de la amplificación de señales.

La gran evolución de la neumática y la hidráulica han hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades.

Hay veces que el comando se realiza manualmente, y otras nos obliga a recurrir a la electricidad (para automatizar) por razones diversas, sobre todo cuando las distancias son importantes y no existen circunstancias adversas.

Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:

Distribuir el fluido
Regular caudal
Regular presión

Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por el compresor o almacenado en un depósito. Ésta es la definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendación del CETOP (Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques et Pneumatiques).

Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos:

1. Válvulas de vías o distribuidoras
2. Válvulas de bloqueo
3. Válvulas de presión
4. Válvulas de caudal
5. Válvulas de cierre

Comparación con otros medios

Circuito neumático.Tanto la lógica neumática como la realización de acciones con neumática tiene ventajas y desventajas sobre otros métodos (hidráulica, eléctrica, electrónica). Algunos criterios a seguir para tomar una elección son:

El medio ambiente. Si el medio es inflamable no se recomienda el empleo de equipos eléctricos y tanto la neumática como la hidráulica son una buena opción.
La precisión requerida. La lógica neumática es de todo o nada, por lo que el control es limitado. Si la aplicación requiere gran precisión son mejores otras alternativas electrónicas.
Por otro lado, hay que considerar algunos aspectos particulares de la neumática:

Requiere una fuente de aire comprimido, por lo que se ha de emplear un compresor.
Es una aplicación que no contamina por si misma al medio ambiente (caso hidráulica).
Al ser un fluido compresible absorbe parte de la energía, mucha más que la hidráulica.
La energía neumática se puede almacenar, pudiendo emplearse en caso de fallo eléctrico.

Circuitos neumáticos

Hay dos tipos de circuitos neumáticos.

1.Circuito de anillo cerrado: Aquel cuyo final de circuito vuelve al origen evitando brincos por fluctuaciones y ofrecen mayor velocidad de recuperación ante las fugas, ya que el flujo llega por dos lados.

2.Circuito de anillo abierto: Aquel cuya distribución se forma por ramificaciones las cuales no retornan al origen, es más económica esta instalación pero hace trabajar más a los compresores cuando hay mucha demanda o fugas en el sistema.
Estos circuitos a su vez se pueden dividir en cuatro tipos de sub-sistemas neumáticos:

1.Sistema manual
2.Sistemas semiautomáticos
3.Sistemas automáticos
4.Sistemas lógicos

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