Actuadores neumáticos, puede ser de doble o simple efecto.
Doble efecto
Actuador neumático de doble efecto. Cuerpo fabricado en aleación de aluminio extrudido y tapa en aleación de aluminio inyectado protegida con recubrimiento epoxi. El actuador está indicado para automatizar la maniobra de válvulas de movimiento 90° usando aire comprimido. El modelo 5200 dispone de limitador externo de carrera a la apertura y al cierre de ±5°, doble taladro inferior para anclaje a válvula y con conexión a eje de acuerdo a ISO 5211 / DIN 3337 para montaje a 45° o 90° (Alojamiento en estrella). Soporta una presión de trabajo de 2 a 8bar y admite una temperatura de trabajo de entre -20 a 80°cierre El actuador asegura una lubricación de 1.000.000 de maniobras y está indicado para una amplia gama de procesos, industriales, farmacéuticos y particulares. Permite su montaje directo a electroválvula, según la norma NAMUR y a accesorios, según la norma NAMUR VDI/ VDE 3845. Disponen de la Certificación Atex que permite su uso en ambientes Inflamables y/o explosivos. Los actuadores de MT están específicamente diseñados para su aplicación en ámbito industrial y cumplen con las más altas certificaciones en conducción de fluidos.
Simple efecto
Actuador neumático de simple efecto con retorno por muelle. Cuerpo fabricado en aleación de aluminio extrudido y tapa en aleación de aluminio inyectado protegida con recubrimiento epoxi. El actuador está indicado para automatizar la maniobra de válvulas de movimiento 90° usando aire comprimido. El modelo 5100 dispone de limitador externo de carrera a la apertura y al cierre de ±5°, doble taladro inferior para anclaje a válvula y con conexión a eje de acuerdo a ISO 5211 / DIN 3337 para montaje a 45° o 90° (Alojamiento en estrella). Soporta una presión de trabajo de 2 a 8bar y admite una temperatura de trabajo de entre -20 a 80°cierre El actuador asegura una lubricación de 1.000.000 de maniobras y está indicado para una amplia gama de procesos, industriales, farmacéuticos y particulares. Permite su montaje directo a electroválvula, según la norma NAMUR y a accesorios, según la norma NAMUR VDI/ VDE 3845. Disponen de la Certificación Atex que permite su uso en ambientes Inflamables y/o explosivos. Los actuadores de MT están específicamente diseñados para su aplicación en ámbito industrial y cumplen con las más altas certificaciones en conducción de fluidos.
Actuadores eléctricos MT. Actuador eléctrico con cuerpo y tapa fabricados en poliamida anticorrosiva, eje en acero inoxidable, interruptor final de carrera 4SPDT micro y plataforma de montaje de acuerdo a ISO 5211.
El actuador está indicado para automatizar la maniobra de válvulas de movimiento a 90° usando electricidad. Al recibir señal eléctrica, el motor gira y mueve el eje del actuador en sentido de apertura o cierre, al finalizar su recorrido, actúa sobre un micro interruptor que hace que el motor se apague y deje de actuar sobre el eje de La válvula.
El modelo 5300 soporta una temperatura de trabajo de entre -20 a 70°cierre El actuador es ideal para entornos donde las condiciones ambientales no sobrepasen los limites técnicos.
Los actuadores de MT están específicamente diseñados para su aplicación en ámbito industrial y cumplen con las más altas certificaciones en conducción de fluidos.
Válvula de esfera de 3 vías con conexiones roscadas Hembra, de paso en ‘T’ con palanca de color azul y plataforma de montaje de acuerdo a ISO 5211. Cuerpo y bola fabricados en acero inoxidable CF8M (A-316), asientos bola en PTFE y roscas BSP de acuerdo a ISO 228 (DIN 259).
La válvula de esfera se usa para abrir y cerrar completamente el paso de fluidos y está indicada para uso de agua fría y caliente, vapor, aceites y químicos. Soporta una presión máxima de trabajo de 63bar (1000 PSI) y una temperatura de trabajo de entre -20 a 180°cierre El modelo 0919 es apto tanto para su instalación en vertical como en horizontal. Las válvulas de esfera de MT están fabricadas mediante el proceso de microfusión.
Los productos de la división Industrial de MT son piezas de acero inoxidable de gran calidad, específicamente pensados para el ámbito industrial. Toda la gama está fabricada bajo estrictos parámetros de calidad cumpliendo con las más altas certificaciones en conducción de fluidos.
Cuerpo fabricado en acero inoxidable CF8M (AISI-316)
Bola fabricada en acero inoxidable CF8M (AISI-316)
Asientos bola en PTFE
Roscas H-H BSP s/ norma ISO 228 (DIN 259)
Esfera con paso en L (Ref.0918) o paso en T (Ref.0919)
Presión máxima de trabajo: 63 Bar (1000 psi)
Temperatura de trabajo: -20oC / 100oC
Paso reducido
También las podemos automatizar mediante actuadores neumáticos y eléctricos. Válvulas de 3 vías inox.
Compresor portátil con cabezal silencioso y exento de aceite, con un diseño compacto y con centro de gravedad muy bajo. Pensado para aplicaciones que precisen un caudal alto y equipo monofásico. Incluye doble manómetro (presión del depósito y presión de salida), y dos enchufes rápidos de salida de aire.
DATOS TÉCNICOS:
Potencia: 2 CV Aspiración: 280 l / m Depósito: 9 l Presión: 8 bar R.p.m.: 1400 Ud Etapas: 1 Ud nº Pistones: 2 Ud Tensión: 230 V Ph: 1 Peso: 31,5 Kg Medidas: 49x53x38 cm
Válvulas de seguridad embridadas. Disponibles hasta DN 400 (16”)!!!
Válvulas de seguridad embridadas hasta DN400 (16”), con la garantía y estándares de fabricación que ZAES® que lleva aplicando en sus más de 50 años de historia, certificadas por TUV NORD DEP 2014/68/UE. • CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Conexiones: Bridas DIN o ANSI #150, 300# y 600#
Opciones: con palanca o sin palanca, bonetes abiertos y cerrados, sensor de apertura para monitorización, orificio de drenaje, etc…
Presiones de trabajo admisibles hasta 100 bar / 1450 Psi
Válvulas de seguridad bridadas diseñadas según PED 2014/68/UE. Válvulas de seguridad de acero al carbono, fundición gris y fundición nodular en diámetros desde 1/2” (DN15) hasta 16” (DN400) y conexiones con bridas según ISO PN10/16, PN40, PN63 y PN100 y Ansi B16.5 Clases 150, 300 y 600, para evitar sobre presiones en gases, vapores y líquidos en plantas, equipos industriales y líneas de tuberías industriales.
Remodelamos la Tienda On-Line, hemos cambiado por completo la estética de nuestra Tienda, también hemos mejorado la usabilidad. Esperamos que sea del agrado de todos nuestro clientes.
Nueva bomba clapetas VERSAMATIC. BOMBA DE CLAPETA PARA EL BOMBEO SÓLIDOS TAMAÑO 2” La bomba neumática de doble diafragma (AODD) de plástico de 2″ (51 mm) de Versamatic equipada con válvulas de clapeta está diseñada para usarse en casi todos los ambientes corrosivos y agresivos. El diseño robusto facilita el mantenimiento y el movimiento. Ideal para manipular fluidos corrosivos y sólidos grandes que obstruirían otras bombas, esta bomba única ha sido diseñada para funcionar completamente en cualquier posición.
Esta bomba AODD para manejo de sólidos de plástico también está configurada para proporcionar una vida útil más larga con almohadillas de desgaste de diafragma y pasadores de actuador de émbolo gruesos. Esta unidad presenta un diseño de succión superior y descarga inferior, que funciona con gravedad, lo que evita que las partículas se asienten dentro de sus cámaras internas. Esta robusta bomba también cuenta con pies de montaje duraderos, asas de elevación y puntos para colgar, lo que la convierte en una solución perfecta para numerosas aplicaciones.
Nueva bomba clapetas VERSAMATIC
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE VÁLVULA DE ALETA DE PLÁSTICO • Manejo de sólidos: Capaz de pasar sólidos arrastrados hasta 1,8” (45,7 mm) • Ligero y duradero: con un peso de 24 kg (53 lb), el diseño robusto lo hace fácil de transportar. • Fácil acceso a las válvulas de clapeta: se pueden limpiar o reemplazar rápidamente sin quitar la bomba de servicio. • El mejor consumo de aire de su clase: Menos de 65 SCFM (110 M3/hr) con el fluido máximo de la bomba reduce los costos anuales de aire comprimido. • Conexiones bridadas: Las conexiones bridadas o roscadas opcionales agregan flexibilidad adicional; Los anillos de refuerzo de acero inoxidable ayudan a proteger las conexiones roscadas del colector para que no se dañen.
Consúltanos sin compromiso sobre este nuevo modelos de VERSAMATIC.
Válvulas de Seguridad criogenia, Válvulas de seguridad para gases y criogenia
Para aquellas aplicaciones que utilizan fluidos hasta la temperatura de ebullición del nitrógeno -196ºC (-320ºF), tales como; conducción y almacenamiento de nitrógeno líquido y gases industriales, refrigeradores de dilución, líneas de transferencia criogénica, criostatos recuperadores de Helios, etc… Para este tipo e instalaciones los productos para criogenia ZAES, como nuestras válvulas de seguridad figura 70, están diseñados para cubrir con garantía el servicio de criogenia.
• CARACTERISTICAS PRINCIPALES CONFIGURACIÓN DE FABRICA PARA APLICACIONES CRIOGENICAS Montaje y ajuste de kit de componentes de fábrica para la óptima y segura actuación en aplicaciones criogénicas • Muelle Inconel X750 apto para rango de temperaturas -196ºC – +220ºC • Asiento blando en PTFE apto para rango de temperaturas -196ºC – +220ºC • Ajuste de componentes interiores ( obturador y asiento) para el correcto funcionamiento a temperaturas criogénicas • Placa identificativa con valores criogénicos alcanzados
Conexiones: NPT / BSP – DIN / ANSI
Presiones de trabajo admisibles 0.2 Bar (3 Psi) hasta 30 bar (435 Psi)
• MATERIALES DISPONIBLES
Acero Inoxidable – AISI 316
• APLICACIONES Nuestras Válvulas criogénicas están especialmente recomendadas para aplicaciones que utilicen los siguientes fluidos: Válvulas de seguridad para: Argón, Clorotrifluorometano, Óxido nitroso, Etano, Etileno, Helio, Dióxido de carbono, Monóxido de carbono, Criptón, Aire, GLP, GNL, Metano, Neón, Oxígeno, Nitrógeno, Trifluorometano, Hidrógeno, Xenón
Mantenimiento bombas neumáticas. Una de las cosas más sorprendentes de las bombas AODD es su simplicidad. Es asombroso cómo máquinas tan simples son equipos poderosos que mantienen en funcionamiento plantas de todo el mundo.
Estos caballos de batalla pueden manejar los fluidos más agresivos en los entornos más duros. La mayoría se pueden sumergir y son portátiles. No requieren energía eléctrica y pueden conectarse a tierra por completo. También ofrecen un rendimiento sin fugas, son autocebantes y pueden funcionar en seco sin dañar la bomba o el sistema.
Quizás lo mejor de todo es que las bombas AODD vienen con un precio de compra inicial relativamente bajo que oscila entre unos pocos cientos de dólares y unos pocos miles de euros.
Debido a que operar las bombas AODD cuesta más que comprarlas, es fundamental que reciban el mantenimiento adecuado para garantizar que funcionen de la manera más eficiente posible.
Afortunadamente, mantener una bomba AODD es tan simple como tener algunas herramientas a mano, observar cómo funciona su bomba con diferentes fluidos y posiblemente comprar algunos accesorios para bombas. Invertir tiempo y dinero por adelantado ahorrará más a largo plazo.
Debido a que cada planta es única y las aplicaciones varían, no existe un programa estándar de mantenimiento de bombas AODD. La mejor manera de estimar la longevidad de la bomba es familiarizándose con su bomba.
El simple hecho de tomar notas sobre su bomba, detallando cómo responde a diferentes fluidos y rastreando cuándo normalmente necesita servicio, le permite establecer un programa de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento bombas neumáticas
TOMA PAPEL Y UN LÁPIZ. Y UNA LLAVE INGLESA
Un programa típico de mantenimiento preventivo incluirá:
Examine periódicamente los diafragmas en busca de desgaste y cámbielos si es necesario: el uso de un contador de golpes es una buena manera de realizar un seguimiento de aproximadamente cuántos golpes puede esperar antes de que sea necesario reemplazar un diafragma.
Comprobación del ajuste del hardware de la bomba: esto puede evitar fugas y sellos dañados. El hardware de la bomba tiende a aflojarse con el tiempo debido a los cambios de temperatura y la vibración. Las especificaciones de torque del hardware se pueden encontrar en el manual de operación. No apriete los accesorios cuando la bomba esté bajo presión.
Sugerencia: si es la primera vez que usa las bombas AODD, investigue el rendimiento de las bombas en aplicaciones similares a la suya. Esto puede ayudarlo a tener una idea de cuándo su bomba puede necesitar reparaciones del lado húmedo o del lado del aire.
EL AIRE LIMPIO ES CLAVE
El sistema de distribución de aire (ADS) es una de las partes que reciben servicio con más frecuencia de cualquier bomba AODD. ¿La razón? Entrada de aire sucio a la bomba.
Para mantener su bomba funcionando al nivel más eficiente posible, y para mejorar su vida útil, instale una unidad de filtro/regulador de aire, que evitará que entre aire húmedo y contaminado en la bomba. Revise regularmente el filtro de aire, ya que puede ensuciarse y obstruirse debido a la mala calidad del aire.
Recuerde: El aire limpio y regulado es la clave para el funcionamiento sin problemas de la bomba (más información sobre la regulación del aire a continuación).
CONTROLE EL SUMINISTRO DE AIRE
Así como el aire sucio puede alterar el rendimiento de la bomba, la presión del aire puede significar la diferencia entre una bomba que funciona a plena capacidad y una bomba que funciona mal o que no funciona en absoluto.
La presión de aire controla qué tan rápido funciona una bomba AODD y cuánto flujo produce. Si la bomba recibe más presión de la que requiere, la bomba realizará un ciclo muy rápido, lo que provocará un funcionamiento ineficiente, un desgaste adicional de la bomba y fallas prematuras.
Al instalar un filtro/regulador de aire, puede asegurarse de que la presión de aire sea la adecuada. Desea que el fluido tenga suficiente tiempo para entrar y salir por completo de cada cámara de fluido, y que las bolas de la válvula se asienten correctamente. Esto asegurará que cada carrera esté completa y conduce a la eficiencia de la bomba volumétrica.
Un controlador de nivel de líquido es otro accesorio que puede proporcionar una forma segura y rentable de controlar las bombas AODD (proporcionando funcionalidad de encendido/apagado/encendido). Los controladores de nivel de líquido se utilizan principalmente en aplicaciones de sumideros de agua y productos químicos. Su mecánica es simple: un interruptor de flotador neumático enciende y apaga el aire de la bomba a medida que el nivel del líquido sube y baja.
Recuerde: el uso de filtros/reguladores de aire y controladores de nivel de líquido puede ahorrarle dinero en el uso de energía y mejorar la vida útil del diafragma. Lo que es más importante, el control de la presión del aire puede evitar fallas prematuras, lo que podría provocar la pérdida de productos, una limpieza costosa y un tiempo de inactividad no planificado. Mantenimiento bombas neumáticas.
INSPECCIONE RUTINARIAMENTE LAS LÍNEAS DE LA BOMBA
Debido a que las bombas AODD pueden manejar sólidos suspendidos y no suspendidos, sólidos flotantes, sólidos del tamaño de una línea, lodos y lodos, se utilizan para algunas de las aplicaciones más duras del mundo.
Pero ninguna bomba puede manejar todas las situaciones.
Si trabaja en ciertas industrias, como el tratamiento de aguas residuales o la minería, sabe que debe esperar lo inesperado. En la minería, es común que se acumulen rocas, palos u otros desechos y obstruyan el flujo de la bomba. Los gerentes de las plantas de tratamiento de aguas residuales incluso han informado que animales muertos bloquean sus líneas.
Otras posibles restricciones de la línea incluyen torceduras en la línea, líneas que son demasiado largas y válvulas cerradas o parcialmente cerradas. Asegúrese de que la línea de succión esté hecha de un material no plegable. Si la manguera puede colapsar o quedar atrapada en el lado de succión de la bomba, afectará el rendimiento y la longevidad de la bomba. También tenga en cuenta los filtros o pantallas que se utilizan en el lado de succión de la bomba. A medida que estos elementos se obstruyen, la bomba luchará por extraer el producto, lo que limita el flujo y reduce la vida útil del diafragma.
Al asegurarse de que las líneas no tengan restricciones, puede mantener las bombas AODD funcionando al máximo rendimiento.
Recuerde: las bombas AODD se conocen como bombas «configúrelo y olvídese». Sin embargo, funcionarán de manera más eficiente y experimentarán menos problemas de mantenimiento si revisa periódicamente el lado de succión y el lado de descarga de la bomba.
INSTALE UN SUPRESOR DE SOBRETENSIONES
Los supresores de sobrevoltaje de la bomba AODD esencialmente eliminan las pulsaciones indeseables del bombeo, además de proporcionar un flujo de descarga prácticamente sin pulsos para una presión más estable con menos vibración y ruido del sistema.
Proporcionar una presión más constante reduce el desgaste del sistema de tuberías y maximiza la eficiencia.
Recuerde: como se mencionó anteriormente, los picos en la presión de entrada pueden dañar los diafragmas. Los supresores de sobretensiones están disponibles en una variedad de tamaños y materiales, son fáciles de instalar y pueden mantener su bomba funcionando por más tiempo.
CONTROLE LAS FUGAS PARA AHORRAR TIEMPO Y DINERO
Las fugas son el peor enemigo de un gerente de planta. Cuando se derrama líquido, la limpieza puede ser costosa, las líneas deben cerrarse, el personal de la planta puede estar expuesto a productos químicos peligrosos y la pérdida de productos significa pérdida de ingresos.
El mantenimiento adecuado de la bomba puede reducir la probabilidad de fugas, pero si ocurre una, el tiempo lo es todo. Cuanto antes sepa que hay una fuga, más rápido podrá tomar medidas para reducir su impacto.
Un detector de fugas electrónico detecta el líquido bombeado que ingresa a las cámaras de aire de la bomba. Luces indicadoras y/o líquido de señal de alarma ha entrado en las cámaras de aire. Los detectores de fugas electrónicos se pueden conectar a un dispositivo de apagado de la bomba, que puede cerrar el suministro de aire.
Consejo: Los detectores de fugas electrónicos son seguros, confiables, se pueden usar en una variedad de aplicaciones y, lo que es más importante, son su primera línea de defensa contra las fugas.
EL MANTENIMIENTO ADECUADO DE UNA BOMBA VALE LA PENA
Al igual que con cualquier pieza de equipo industrial, el mantenimiento de una bomba paga dividendos durante su vida útil.
El mantenimiento adecuado aumenta la eficiencia y el rendimiento de la bomba, extiende su vida útil, reduce el tiempo de inactividad y disminuye la posibilidad de fugas molestas y costosas.
En resumen, el mantenimiento de su bomba AODD le ahorra tiempo y dinero. Mantenimiento bombas neumáticas.
Durante casi 40 años, Versamatic ha brindado soluciones de bombeo fáciles de usar y de calidad sin comprometer su presupuesto.
Versamatic ofrece una línea completa de bombas para una amplia gama de aplicaciones, así como repuestos y accesorios para bombas AODD (incluidos controladores de nivel de líquido y una línea de unidades de filtro/regulador de aire desarrolladas específicamente para bombas AODD) para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil. de bombas
Versamatic es su socio para productos confiables y duraderos, soporte técnico y experiencia en aplicaciones. Mantenimiento bombas neumáticas.
